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從2011年首條芬蘭麥拉菲爾公司110kV三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線投產(chǎn)，到2016年再次引進麥拉菲爾公司35kV高速交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，隨著中辰電纜的不斷壯大和高速發(fā)展，引進生產(chǎn)速度更快、精度更高、穩(wěn)定性更強的先進生產(chǎn)設(shè)備顯得尤為必要，這也為公司“調(diào)結(jié)構(gòu)、提產(chǎn)能”提供了基礎(chǔ)保障。

引進先進設(shè)備的同時，中辰注重強化設(shè)備技改，在副總工程師狄標鋒的帶領(lǐng)下，公司先后對化學(xué)交聯(lián)設(shè)備進行了4次技改，大大提升了設(shè)備產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。其中，在生產(chǎn)高壓或超高壓交聯(lián)電纜時，由于采用氮氣冷卻，電纜在長時間生產(chǎn)過程中，下密封圈的微小間隙與電纜產(chǎn)生摩擦，使得橡皮密封圈增大，導(dǎo)致氮氣泄漏，給電纜制造增加了成本。為此，公司技改小組通過對1號和2號密封之間用高壓水泵注入循環(huán)水形成反壓力，采用水壓低于氣壓的方式使密封圈得到持續(xù)潤滑這一舉措，得到麥拉菲爾公司的認可和點贊，其后續(xù)設(shè)備已采用了該方式，水終端密封已在部分立塔上得到應(yīng)用，同時也對中辰提供了每年3萬歐元備品件的獎勵。

此外，公司技改小組同時注重國產(chǎn)設(shè)備的升級改造，如改造鋁大拉的拉絲液池，對拉絲油采用全自動排渣離心凈油機，及時排除鋁拉油中的廢鋁渣，提高拉絲油品質(zhì)和使用壽命，節(jié)約鋁拉絲油25噸/年左右，減少危廢物資處理費50萬元。