12月22日，江蘇省工信廳公布了“江蘇省綠色工廠（第一批）”名單，中辰電纜位列其中。
近年來，中辰電纜大力推進綠色制造體系建設，積極響應國家建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的政策，以“生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品綠色化、管理和服務信息化”建設為推手，強化能源管理，大力實施節(jié)能技改項目，加大對高效率、低損耗、低污染節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)，充分利用綠色制造、節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，推動傳統(tǒng)制造業(yè)改造，提升產(chǎn)業(yè)效能和清潔生產(chǎn)水平。
公司積極落實綠色發(fā)展戰(zhàn)略，倡導綠色、安全、環(huán)保、節(jié)能、低碳的經(jīng)營理念，爭創(chuàng)“綠色工廠”。成立了以總經(jīng)理姜一鑫為組長的創(chuàng)建工作組，以《綠色工廠評價通則》（GB/T 36132-2018）為指導，定期開展有關綠色工廠教育培訓工作，確保綠色制造觀念和準則得到良好的貫徹與實施。
完善基礎設施，節(jié)能技改保障綠色制造
目前公司工廠建設容積率達到1.11，遠遠大于國家關于“工業(yè)項目建設用地控制指標”中整機制造大于0.7的標準，實現(xiàn)了用地集約化。廠區(qū)綠化適宜，可再生資源的使用占建筑總能耗的比例占0.5%。通過集中式供電系統(tǒng)，利用智能化無功補償用電系統(tǒng)，開展了分區(qū)、分組和智能控制照明設計，高能耗利用率，減少碳排放。當前已經(jīng)實現(xiàn)對工廠的照明、空調(diào)、生產(chǎn)設備的運行的分類計量。
公司擁有國內(nèi)、國際一流的生產(chǎn)和檢測設備600余臺（套），其中拉絲機采用快速換模、浸油式拉線潤滑,雙盤收線氣壓控制，反應速度快，無污染，在拉線不停機的條件下進行換盤，效率較高；從芬蘭引進的全自動干法中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，控制室達到千級凈化，配置在線測徑測偏自動控制系統(tǒng)；成品局放試驗數(shù)據(jù)可追溯體系，例行試驗數(shù)據(jù)及圖像信息可進行采集及存儲，可追溯至每一盤產(chǎn)品的出廠試驗數(shù)據(jù)；采用干式終端可比傳統(tǒng)水終端減少1.5米/盤電纜的試驗損耗量；生產(chǎn)和檢測設備具行業(yè)領先水平。
近幾年實施了大量的節(jié)能改造項目：在員工宿舍屋頂安裝太陽能加熱裝置，利用太陽能替代電加熱，提供24小時熱水，來實現(xiàn)碳中和，降低溫室效應；利用蒸汽鍋爐煙道高溫，增加熱交換系統(tǒng)，使熱水儲存在軟水箱里實現(xiàn)鍋爐余熱再利用；在節(jié)能技術的基礎上，對連硫交聯(lián)生產(chǎn)線鍋爐進行煤改氣；采用離心凈油機，將鋁拉油中的鋁粉分離出來，延長拉絲油的使用壽命，減少固危廢的產(chǎn)生；設計直流高粘度泠卻塔解決了鋁拉機拉絲油冷卻問題等等。
完善體系管理，促進綠色可持續(xù)發(fā)展
公司建立了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證、GB/T23331兩化融合管理體系認證、GB/T19022測量管理體系認證，嚴格按照體系的要求推行各項工作，大大提升了全員質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)健康的綠色、高效發(fā)展管理意識。
公司按照GB/T23331標準要求建立了一套行之有效的能源管理體系，相繼制定了《能源管理制度》、《能源統(tǒng)計分析報告制度》、《能源管理考核細則》、《能源計量管理制度》、《用電管理制度》等，使能源管理工作制度化，通過能耗的分類計量，達到對各種耗能設備的分類計量；對分廠每月指標完成情況實行節(jié)獎超罰，有效地對公司能源及能耗進行監(jiān)控和管理。
公司通過設備改造、使用清潔能源、使用可再生能源等多重方式，優(yōu)化用能結(jié)構和能源品種，在保證安全、質(zhì)量的前提下逐步減少能源資源投入。
公司建有“供電監(jiān)控系統(tǒng)”，對主要用電區(qū)域進行實時監(jiān)測，并通過數(shù)據(jù)分析篩選項目，按計劃實施設備改造，不斷減少消耗。結(jié)合訂單交貨要求、設備能耗、生產(chǎn)工藝特點等，將生產(chǎn)運行時段進行調(diào)整，合理利用平段供電時段，充分利用谷段供電時段合理排產(chǎn)，綜合電價下降1.4%左右/年，降低了生產(chǎn)成本。
源頭把控，綠色設計促進提質(zhì)增效
中辰電纜導入產(chǎn)品全生命周期生態(tài)設計理念，從原材料采購、設計、生產(chǎn)、運輸、使用、壽命結(jié)束和最終處置，加強各環(huán)節(jié)管理，確保產(chǎn)品低碳、節(jié)能、綠色、智能等。
公司編制了《原輔材料采購檢驗規(guī)范》、《采購控制程序》、《合格供方評價準則》，與各供應商簽訂有《EHS環(huán)保協(xié)議》，對供方的生產(chǎn)能力狀態(tài)、技術水平、質(zhì)量保證體系狀況、產(chǎn)品檢驗和生產(chǎn)控制手段、履行合同的信譽和售后服務情況等進行綜合評價后納入合格供方范圍，從而確保公司從生產(chǎn)源頭上將產(chǎn)品的環(huán)境風險控制在最低水平。
公司通過工藝改進等不斷減少有毒有害物質(zhì)用量，通過新產(chǎn)品研發(fā)、綠色節(jié)能材料的應用、生產(chǎn)工藝和設備的更新?lián)Q代等項目的實施，以實現(xiàn)減少原材料、有毒有害物質(zhì)的使用。積極響應國家新能源發(fā)展戰(zhàn)略，在太陽能、風電電纜開發(fā)方面都最做出了很大成績，如：自主研發(fā)了低煙無鹵軌道交通電纜環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用的絕緣材料不含鹵素、重金屬及其他有毒添加劑，絕緣材料滿足RoHS性能，阻燃性能良好且燃燒發(fā)煙量小，減小了對生態(tài)環(huán)境的污染。
全面管理，節(jié)能減排實現(xiàn)社會責任
公司將綠色理念融入每一個環(huán)節(jié)，全面監(jiān)測經(jīng)營生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢物等。
電纜產(chǎn)品制造為流程性材料加工，屬低污染行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)工藝，配備專業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)達到生產(chǎn)過程無廢水，生活用水采用了節(jié)水型設備，廢水處理回用率為95%；對高速鋁大拉產(chǎn)生的煙氣、粉塵吸塵收集集中處理；擠塑機生產(chǎn)過程中的有機廢氣經(jīng)集氣罩收集，采用活性炭吸附和光催化方式處理后達標后由15m排氣筒排放。
生產(chǎn)過程廢棄原輔材料如銅、鋁、塑料、廢品等工業(yè)固體廢棄物，實現(xiàn)全部回收再加工；廢油、廢油紗，分類收集存放，不定期交專業(yè)有資質(zhì)的企業(yè)處理；有效實現(xiàn)廢棄物的“資源化、減量化、無害化”。
通過對生產(chǎn)設備加裝隔音罩、防震裝置，減少降低設備旋轉(zhuǎn)、震動產(chǎn)生的噪聲，以及讓生產(chǎn)工人佩戴耳塞來減少、消除對人體的影響。與此同時，安環(huán)部負責定期從“噪音、跑冒滴漏、標簽、冷卻塔、擠塑機冷卻池的清潔程度等方面”進行檢查，每年委托第三方對三廢和噪音的排放進行檢查，確保所有排放均符合標準。
未來，公司將繼續(xù)完善綠色工廠的各項管理工作，實現(xiàn)能源管理由粗放管理向精細化管理轉(zhuǎn)變、由單體節(jié)能管理向系統(tǒng)節(jié)能技術管理轉(zhuǎn)變、由經(jīng)驗化管理向工業(yè)化和信息化管理轉(zhuǎn)變，推進綠色工廠發(fā)展規(guī)劃的落實，加大綠色供應鏈管理力度，落實碳足跡的管理要求并深入實踐，在綠色工廠的基礎上繼續(xù)向綠色產(chǎn)品和綠色供應鏈兩個層面拓展，使公司的綠色發(fā)展理念貫穿全局，促進公司綠色可持續(xù)發(fā)展。
